1. Nukleoko lehengaiak eta iragazkien materialen aurretratamendua
1). Zuntz-materialak: polipropilenoa (PP) eta poliesterra (PET) bezalako zuntz sintetikoak lehortu behar dira (uraren edukia % 0,1 baino txikiagoa edo berdina), eta kotoia eta artilea bezalako zuntz naturalak koipegabetu eta desinfektatu behar dira.
2). Material pikortsuak: ikatz aktibatua, kuartzo harea, etab. bahetu eta sailkatu behar dira (partikulen tamaina 0,5-5 mm), eta diatomea lurra tenperatura altuan (800 gradu) kaltzitu behar da porositatea handitzeko.
3). Substratu konposatuak: Adibidez, PTFE estalitako iragazkien materialak plasma tratatu behar dira oinarri-oihalean atxikimendua hobetzeko (zuritu-indarra 15N/cm baino handiagoa edo berdina).
Ingurumen-hezetasuna (% 40 baino gutxiago edo berdina) zorrozki kontrolatu behar da aurretratamendu fasean, materialaren propietateen gorabeherak ekiditeko. Esate baterako, 160-180 graduko polipropileno-zuntzaren urtze-indizeak egonkorra izan behar du 25-35 g/10 min-tan (ASTM D1238 estandarra).
2. Ekoizpen-prozesu nagusiak eta parametro teknikoak alderatzea
1). Meltblown prozesua
- Prozesua: polimeroen urtzea →-presio handiko aire-fluxuaren biraketa → zuntz-sareak osatzea
- Parametro nagusiak: spinneretaren diametroa 0,2-0,4 mm, aire beroaren tenperatura 230-280 gradu, zuntz diametroa 1-10μm
- Aplikazioa:-eraginkortasun handiko eta-erresistentzia baxuko iragazki-materialen ekoizpena (iragazte-eraginkortasuna % 99,9 @0,3μm, erresistentzia 50Pa baino txikiagoa edo berdina)
2). Orratz zulaketa prozesua
- Prozesua: zuntz jartzea →-orratz-plakaren zulaketa (orratz-maiztasuna 800-1200 aldiz/min) → sendotzea feltroan
- Abantailak: hiru-dimentsioko egitura-iragazki-materialak ekoitzi ditzake, gramoko pisua 100-800 g/m², airearen iragazkortasuna 5-20 cm³/cm²/s
3). Sinterizazio prozesua
- Metal/zeramikazko iragazkien materialak hauts bihurtu behar dira (presioa 20-50MPa) eta gero tenperatura altuan sinterizatu (1100-1300 gradu altzairu herdoilgaitzerako eta 1600 gradu aluminarako)
- Porositatea % 30-60an kontrola daiteke, eta tenperaturaren erresistentzia 500 gradutik gorakoa da
3. Post-prozesatzeko teknologia eta errendimenduaren optimizazioa
1). Azalera aldatzea:
- Tratamendu hidrofoboa (adibidez, fluorokarburozko estalduraren kontaktu-angelua 120 gradu baino handiagoa edo berdina)
- Bakterioen akabera (zilar ioien karga % 0,5-2)
2). Egiturazko sendotzea:
- Ultrasoinu bidezko soldadura (20 kHz maiztasuna) josturaren indarra hobetzeko
- Kalandratze beroko tratamendua poroen tamainaren banaketa uniformeagoa izan dadin (CV balioa % 15 baino txikiagoa edo berdina)